1. 요구 사항 분석: 제품 요구 사항과 성능을 명확히 하기 위해 고객과의 심층적인 상호 작용을 통해 제품의 모양, 크기, 기능 및 용도에 대한 명확한 이해를 보장합니다.

2. 3D 모델 생성: 귀하가 제공한 디자인이나 제품 샘플을 기반으로 최신 CAD 소프트웨어를 사용하여 3D 모델을 생성합니다.

3. 금형 흐름 분석: 금형 설계 단계에서 금형 흐름 분석을 수행하여 플라스틱이 금형 내에서 원활하게 흐르도록 하고 용접선, 기포 및 기타 품질 문제를 방지합니다.

4. DFM 보고서: 금형 설계를 최적화하고 제조 비용을 절감하며 생산 효율성을 향상시키기 위해 상세한 DFM(Design for Manufacturability) 보고서를 제공합니다.

5. 금형 설계 : 위의 단계를 완료한 후 금형의 상세 설계를 진행합니다.

6. 금형 제작 : CNC 기계, EDM 기계 등 첨단 장비를 이용해 금형을 제작해 드립니다.

7. 금형 테스트 및 디버깅: 금형이 완성된 후 이를 테스트하고 실제 결과에 따라 필요한 변경을 수행합니다.

8. 배송: 금형이 귀하의 요구 사항을 충족하면 당사에서 이를 배송하고 사용 및 유지 관리에 필요한 지침을 제공합니다.

● 설계: 핫 러너의 금형 설계는 기존 콜드 러너보다 더 복잡합니다. 플라스틱이 어떤 영역에서든 너무 빨리 경화되는 것을 방지하려면 모든 핫 러너를 고르게 가열하는 것이 중요합니다.

● 핫 러너 선택: 사출 중 플라스틱 흐름을 보장하는 데 적합한 핫 러너 시스템과 노즐을 선택합니다.

● 온도 제어 시스템: 핫 러너 내부의 플라스틱이 항상 원하는 온도를 유지하도록 하려면 정확한 온도 제어 시스템이 필요합니다.

● 조립 및 테스트: 기존 금형과 유사하지만 모든 핫 러너, 노즐 및 온도 제어 시스템이 올바르게 작동하는지 확인합니다.

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