플라스틱 성형 공정
우리는 열가소성 수지, 엘라스토머, 실리콘을 포함한 다양한 재료로 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 가공, 마감, 조립 등의 추가 서비스도 제공합니다.
금형 제작
금형 제작 공정은 상당히 복잡하고 시간이 많이 소요될 수 있지만 플라스틱 성형 공정에서는 중요한 부분입니다. 절차는 일반적으로 2주 이내에 완료됩니다.
다이캐스팅
플라스틱 사출 성형 공정은 대량의 부품을 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다. 정밀한 공차를 지닌 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
인서트 성형
인서트를 금형에 넣고{0}}주형 주위에 성형하여 공구 수명을 연장합니다. 핵심 기능을 사용하면 황동 너트와 같은 인서트를 설계에 맞게 성형할 수 있습니다.
오버몰딩
조립식 부품을 금형에 장착한 후 새로운 재료로 커버를 성형합니다. 이 2단계 프로세스는 다양한 구조 재료로 모양을 만들어 다중 재료 부품에 대한 설계 유연성을 제공합니다.
사출 성형 공정은 산업 응용 분야에 사용되는 대량 완성 플라스틱 부품 생산을 위한 표준 운영 절차입니다.
플라스틱 사출 성형 기술은 용융된 수지를 고압 하에서 금형의 공동에 주입하는 것과 관련됩니다. 그런 다음 금형을 빠르게 냉각하여 단단한 모양을 만듭니다. 프로젝트에 플라스틱 사출 성형 서비스가 필요한 경우 Redexpart가 도움을 드릴 수 있습니다.
사출 성형의 장점
Redexpart -는 전문 플라스틱 사출 성형 서비스 제공업체입니다.
당사의 플라스틱 사출 성형 공정을 사용하는 네 가지 이유는 다음과 같습니다.
끝없는 생산 가능성
Redexpart의 역량에는 다양한 플라스틱 성형 기술이 포함됩니다. 플라스틱 성형 기계는 60~1,800톤까지 사용할 수 있습니다.
재료 확인
Redexpart는 모든 플라스틱 사출 성형 주문에 대해 재료 검사 보고서를 발행합니다. 또한 우리는 사용된 모든 재료에 대한 적합성 인증서를 제공합니다.
생산지원
우리는 각 고객에게 생산을 위한 세부 설계 보고서를 제공함으로써 플라스틱 사출 성형 제조 비용을 최적화합니다.
공정 최적화 프로그램
우리는 수천 개의 프로젝트에서 얻은 데이터를 우리의 독점 재료 및 성형 절차와 결합합니다. 프로세스 최적화는 올바른 처리 매개변수를 신속하게 결정할 수 있습니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅 공정
1단계
플라스틱 수지는 원료 과립 형태로 공급됩니다. 필요한 수분 함량에 도달할 때까지 과립을 건조합니다. 필요한 경우 안료 또는 마스터배치 염료와 혼합할 수 있습니다.
2단계
건조된 과립은 사출 성형기의 공급 장치에 추가됩니다. 사출 성형기의 배럴 내부에는 펠릿을 금형으로 이동시키는 후면-스크류가 있습니다.
3단계
과립이 완전히 녹은 상태에 도달하여 액상 수지가 될 때까지 가열 및 혼합됩니다. 가열 요소는 사용된 수지 유형에 따라 배럴 내부 온도를 안정적인 수준으로 유지합니다.
4단계
열선 프레스-금형이 자동으로 닫힙니다. 고압의 수지가 밸브를 통해 금형 캐비티-에 주입되고, 제품의 사출 성형을 위해 주입구를 통해 공기가 밀려 나옵니다.
5단계
금형을 냉각시켜 내부를 경화시킵니다. 냉각 시간은 수지의 종류와 부품의 두께에 따라 다릅니다. 금형의 온도는 물이 순환하는 내부 냉각 또는 가열 시스템에 의해 제어됩니다.
6단계
금형이 열리고 풀아웃 로드가 앞으로 이동하여 부품을 배출하고 새 사이클을 시작합니다.
사출 성형 재료
ABS
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지는 일정 정도의 경도를 지닌 유백색-고체이며 밀도는 약 1.04~1.06g/cm3입니다. ABS-는 우수한 기계적 강도, 넓은 온도 범위, 우수한 치수 안정성, 내화학성, 전기 절연성 및 생산 용이성을 지닌 수지입니다.
일반적인 응용 프로그램:
대시보드, 냉장고, 전화기, 키보드
ABS/PC
PC + ABS 플라스틱은 PC보다 저렴한 비용으로 ABS보다 높은 강도를 제공합니다. 저온에서도 충격강도가 높습니다. 또한, 재료에 유리섬유, 미네랄 필러, 난연제를 첨가하면 재료의 특성이 바뀔 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램:
전기 장비, 컴퓨터 케이스, 자동차 부품
나일론 6
PA6, 폴리아미드 6이라고도 알려진 고분자 화합물입니다. 낮은 융점과 넓은 작동 온도 범위를 제외하면 화학적 및 물리적 특성은 나일론 66과 매우 유사합니다. 모든 유형의 나일론 중에서 나일론 6은 탄성 계수가 가장 낮습니다.
일반적인 응용 프로그램:
구조 부품, 베어링
나일론 66
일반적으로 나일론-66으로 알려진 폴리헥사메틸렌 아디파미드는 열가소성 수지입니다. 나일론 6-6의 성능은 나일론 6보다 우수하고 가격은 나일론 4-6만큼 비싸지 않습니다. 나일론 중에서 내마모성이 가장 뛰어나며 기계적 강도, 경도, 강성이 매우 높습니다. 엔지니어링 플라스틱 및 합성 섬유 제조에 사용할 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램:
자동차 부품, 계기 하우징
폴리카보네이트
분자 사슬에 탄산염기를 함유한 고분자량 중합체입니다. 내화성과 항산화성을 지닌 내구성이 뛰어난 열가소성 수지입니다. 내충격성, 투명성, 광학적 성질, 기계적 성질이 우수하며 정밀주조가 가능합니다. PC는 용도가 다양하며 선택할 수 있는 구성도 다양합니다.
일반적인 응용 프로그램:
컴퓨터 부품, 커넥터, 자동차 부품
체육
폴리에틸렌-은 가장 단순한 고분자 유기 화합물이자 가장 널리 사용되는 고분자 재료입니다. PE에는 밀도에 따라 LDPE(저밀도)와 HDPE(고밀도)의 두 가지 유형이 있습니다. 윤활성이 좋고 가공이 용이합니다. 매우 부드럽고 150도를 훨씬 넘는 온도에서는 사용할 수 없다는 점에 유의해야 합니다.
일반적인 응용 프로그램:
하우징
HDPE
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이라고도 알려진 저밀도 폴리에틸렌은 -유백색-흰색, 무취, 무미, 무독성 및 무광 마감 처리된 왁스 입자입니다. 전기 절연성, 투명성, 가공 용이성 및 특정 공기 투과성이 우수합니다. 신율과 유연성이 높아 충격에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이는 충격 후 영구 변형으로 보상됩니다.
일반적인 응용 프로그램:
그릇, 캐비닛, 파이프 커플링
PVD
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)-은 백색 분말 또는 입상 제품입니다. 무독성, 무취이며 사용 온도는 100도에 도달할 수 있습니다. HDPE의 충격 강도는 없지만 탄력성은 더 뛰어납니다. 표면 경도, 인장 강도, 강성 및 기타 기계적 특성은 HDPE보다 높고 PP에 가깝고 탄성은 PP를 초과하지만 표면 마감은 PP만큼 좋지 않습니다.
일반적인 응용 프로그램:
보관 용기, 주방 용품, 밀봉 뚜껑
가볍게 두드리기
폴리에틸렌 테레프탈레이트는 유백색-흰색 또는 밝은{1}}노란색을 띠며 매끄럽고 반짝이는 표면을 지닌 고결정성 폴리머입니다. 무독성, 무미하며 위생성과 안전성이 우수하며 식품 포장에 직접 사용할 수 있습니다. 넓은 온도 범위에서 우수한 물리적, 기계적 특성을 가지며 장기간 사용 온도는 120도에 도달할 수 있습니다. 그러나 매우 정확한 공차로 성형하는 것은 어렵습니다.
일반적인 응용 프로그램:
자동차 산업, 전기 부품
PP
PP로 약칭되는 폴리프로필렌은 무색, 무취, 무독성의 반투명한 고체입니다. 밀도는 약 0.89~0.91g/cm3이고 작동 온도 범위는 30~140도입니다. 매우 가까운 공차로 성형하기가 어렵습니다. 의류, 의료 장비, 자동차, 자전거, 부품, 파이프라인, 화학 용기 등의 생산에 널리 사용됩니다.
일반적인 응용 프로그램:
자동차 산업(펜더, 환기 덕트, 팬).
PPA
높은 경도, 강도, 우수한 내화학성 및 저렴한 가격을 갖춘 일종의 합성수지입니다. PPA의 우수한 물리적, 열적, 전기적 특성과 특히 적당한 가격으로 인해 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. PPA가 상대적으로 늦게 도입되었음에도 불구하고 PPA의 우수한 설계 데이터는 여전히 매우 유용합니다.
일반적인 응용 프로그램:
하우징
PPS(폴리페닐렌 설파이드)
높은 기계적 강도, 고온 저항성, 내약품성, 난연성, 우수한 열 안정성 및 우수한 전기적 특성 등의 장점을 지닌 신형 고성능 열가소성 수지입니다. 전자, 자동차, 기계 공학 및 화학 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
일반적인 응용 프로그램:
하우징
P.O.M.
밀도가 1.42g/cm²인 결정질 플라스틱입니다. 강성이 좋고 종합적인 특성이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱입니다. POM은 고온에서 가스 방출 문제가 있고 저온에서는 부서지기 쉽습니다. 유리 충진 등급과 윤활제 첨가가 가능하지만 내화성은 없습니다.
일반적인 응용 프로그램:
기어, 베어링, 튜브 부품
PU
폴리우레탄은 에스테르 기반 제제에 사용할 수 있는 매우 유연하고 내마모성이며 내구성이 뛰어난 탄성 소재입니다. 이러한 다양한 공식은 매우 광범위한 경도와 밀도를 포괄합니다.
일반적인 응용 프로그램:
하우징
사출 성형의 표면 마감
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영상 |
수준 |
마무리 손질 |
설명 |
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A1, A2, A3 |
광택 |
표면이 완전히 매끄러워서 흠집이나 흠집이 방지되며 거울의 반사효과와 유사합니다. |
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지하1층, 지하2층, 지하3층 |
반광택 |
표면은 매끄러우며 눈에 띄는 결함은 없으나 경미한 긁힘이나 얼룩은 허용됩니다. |
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C1, C2, C3 |
무광택 |
표면은 광택이 없고 약간 거칠지만 기능에는 지장이 없습니다. |
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D1, D2, D3 |
질감이 있는 |
미끄럼 방지, 내마모성 등과 같은 일부 특수 요구 사항의 경우. |
Redexpart를 선택하는 이유
표준 재료 및 성형 공정과 결합된 수천 개의 프로젝트에서 수집된 데이터를 기반으로 하는 당사의 사출 성형 공정은 특정 프로젝트에 대한 공정 매개변수의 올바른 조합을 효과적으로 결정하는 최적화 프로그램입니다.
이 정보를 사용하여 단 몇 시간 만에 새로운 금형의 테스트부터 생산까지 진행할 수 있습니다. 부품을 올바르게 충전하는 데 필요한 가공 매개변수의 올바른 조합을 적용함으로써 사출 성형 공정 중 플라스틱 부품의 결함을 줄이거나 제거할 수 있습니다.
Redexpart 프로세스를 최적화함으로써 내장 전압으로 인한 품질 문제가 제거됩니다.
- 워프
- 색상 혼합
- 균열
- 표면 수축
- 공허함
- 표면 각인
- 저부하
- 표면 광택
사출 성형에 대해 자주 묻는 질문
질문: 맞춤형 플라스틱 사출 성형 부품에 대한 정확한 견적을 얼마나 빨리 받을 수 있습니까?
Q: 사출 성형 프로젝트의 일반적인 처리 시간은 얼마나 됩니까?
Q: 어떤 서비스를 제공하나요?
Q: 사출 금형 설계에는 무엇이 포함됩니까?