맞춤형 가공 프로세스
갈기
Redexpart에서 주문한 부품 밀링은 최신 컴퓨터 소프트웨어로 제어되는 다축 기계에서 수행됩니다. 당사의 신속한 밀링 공정 -은 각기둥 및 복잡한 기하학적 형태를 생산하는 고급 방법입니다.
당사의 밀링 공정은 다양한 유형의 원자재와 호환됩니다. 우리는 황동, 스테인레스 스틸, 경질 플라스틱, 티타늄, 알루미늄 등을 사용합니다.
3축 CNC 밀링 비용은 시간당 $10입니다. 공차는 0.002″에 도달합니다. 이는 5축 밀링 센터에서 이루어집니다. 프로토타입 제작 및 부품 생산을 위한 당사의 밀링 서비스는 비용 효율적입니다.
터닝 서비스
우리는 실시간 툴링과 자동 바 피더를 갖춘 고품질 고속 터닝 센터를 사용합니다. 선삭 공정에는 알루미늄, 황동, 경질 플라스틱, 연강 또는 스테인리스강과 같은 재료가 사용됩니다.
Redexpart의 터닝 서비스는 내부 구멍이 있는 복잡한 외부 형상을 생성하도록 설계되어 매우 엄격한 공차와 뛰어난 표면 마감을 제공합니다.
이 프로세스는 신속한 프로토타입 제작, 신제품 출시 및 소량 생산에 적합합니다.
방전 가공(EDM)
방전 가공 -은 통제된 조건에서 금속을 제거하기 위해 전기 스파크를 절삭 공구로 사용하는 공정입니다. 스파크는 문자 그대로 공작물을 부식시킵니다. 그런 다음 침식된 블랭크를 원하는 크기와 모양의 일부로 바꿀 수 있습니다.
EDM 가공은 방전 드릴링 또는 EDM{0}}드릴링이라고도 하며 다양한 소재, 특히 경화강, 티타늄 합금 등과 같이 절삭하기 어려운 소재에 적합합니다. EDM은 사각 포켓을 만드는 데 자주 사용됩니다. 또한 금형의 내부 구멍에 표면 질감을 제공하는 데에도 사용됩니다.
전해질 욕조에 위치한 희생 전극에 의해 강력한 전기 스파크가 방전됩니다. 전기 스파크는 다른 방법으로는 침식할 수 없는 매우 단단한 재료를 부식시킬 수 있습니다.
Wire EDM-은 EDM 처리 방식의 일종입니다. 이 경우 두 개의 코일 사이에 연속적으로 공급되는 대전된 와이어는 경화된 공구강을 인상적인 정밀도로 고속으로 절단할 수 있습니다.
맞춤형 가공을 위해 Redexpart를 선택하는 이유
고품질 재료
Redexpart는 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 가공 재료를 제공합니다. 모든 원료는 정확한 화학적 구성과 경도를 보장하기 위해 신중하게 테스트되었습니다.
비용 절감
시간당 $10부터 시작하는 3D 가공 서비스를 통해 프로토타입 제작 및 금속 부품 생산을 위한 밀링 서비스는 매우 비용 효율적입니다.
높은 기준
광범위한 재료 검사 절차와 기계 테스트 프로세스를 통해 당사의 제품과 서비스가 업계 표준을 충족하거나 초과하는지 확인할 수 있습니다. 요청 시 적합성 인증서를 제공해 드립니다.
품질 관리
Redexpart는 고객에게 배송하기 전에 모든 부품에 대한 품질 관리를 수행하여 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
처리
금속기계 가공용 재료
가공을 위한 재료 선택은 기계적 특성, 내식성, 열전도도 및 비용을 포함한 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
알류미늄
알루미늄-은 우수한 중량 대비 강도, 내식성, 가공성으로 인해 널리 사용되는 가공 소재입니다. 복잡한 디자인과 비정형적인 프로파일을 가진 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램:
항공우주, 자동차, 산업 부문.
스테인레스 스틸
스테인레스 스틸은 높은 강도와 내구성으로 인해 CNC 가공에 널리 사용되는 소재입니다. 가공 공정에서는 드릴, 커터, 선반 등 다양한 절삭 공구를 사용하여 스테인레스 스틸 소재를 절단, 성형 및 드릴링합니다.
일반적인 응용 프로그램:
항공우주, 자동차, 의료 및 식품 산업.
연강
연강-은 탄소 함량이 0.25% 미만인 탄소강입니다. 강도와 경도가 낮기 때문에 연성, 전성, 내충격성이 우수합니다.
일반적인 응용 프로그램:
자동차, 건설 및 산업 제조업
공구강
공구강은 내마모성이 높고 인성이 적당하며 고온에서도 높은 경도를 유지할 수 있습니다. 절삭 공구, 금형 및 내마모성 공구를 만드는 데 자주 사용됩니다.
일반적인 응용 프로그램:
도구, 언론-양식
놋쇠
황동은 연성, 전성이 높으며 성형이 쉽습니다. 밝은 황금색을 띠고 있어 장식용 및 공예용으로 인기가 높습니다. 또한 황동은 내식성이 좋고 전기 전도성이 좋습니다.
일반적인 응용 프로그램:
밸브, 부속품, 전기 부품 및 장식 요소
구리
구리-는 붉은색-주황색을 띠는 부드럽고 가단성이 있으며 연성 금속입니다. 우수한 전기 전도성, 높은 열 전도성 및 우수한 내식성으로 알려진 가단성 및 연성 금속입니다.
일반적인 응용 프로그램:
전기, 배관 및 기계 공학
티탄
티타늄-은 밀도가 낮은 은-백색 금속입니다. 강도, 내구성, 내식성으로 인해 CNC 가공에 널리 사용되는 소재입니다. 티타늄의 CNC 가공에는 최종 제품이 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 높은 수준의 기술과 정밀도가 필요합니다.
일반적인 응용 프로그램:
항공우주, 스포츠 장비, 건축
마그네슘
마그네슘-은 중량 대비 강도가 우수하고 내식성이 우수하며 열전도율이 높은 경량 금속입니다. 마그네슘-은 가연성 금속이므로 사고를 방지하기 위해 가공 중에 예방 조치를 취해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
일반적인 응용 프로그램:
항공우주, 자동차, 의료 산업
가공용 플라스틱 소재
가공은 플라스틱 부품의 정밀하고 정확한 성형 및 가공을 보장합니다. 다음은 기계로 처리되는 몇 가지 일반적인 플라스틱 재료입니다.
ABS
ABS -는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 세 가지 단량체로 구성된 공중합체입니다. 이러한 단량체의 조합은 ABS에 높은 내충격성, 우수한 내열성 및 우수한 치수 안정성을 포함한 고유한 특성 세트를 제공합니다.
일반적인 응용 프로그램:
자동차 부품, 장난감, 전자 장치 하우징.
PMMA(아크릴)
아크릴로도 알려진 PMMA -는 내구성이 뛰어나고 투명도가 높은 소재로 UV 및 내후성이 뛰어납니다. 페인트칠하고, 성형하고, 자르고, 뚫고 모양을 만들 수 있습니다. 아름다운 외관으로 인해 건설 업계에서 널리 사용됩니다.
일반적인 응용 프로그램:
렌즈, 램프 및 쇼케이스.
체육
폴리에틸렌(PE)-은 우수한 특성 조합으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되는 열가소성 고분자입니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 다양한 모양과 크기의 제품으로 쉽게 가공할 수 있는 다목적 소재입니다.
일반적인 응용 프로그램:
하우징
나일론
나일론-은 합성 열가소성 중합체입니다. 나일론을 가공할 때 중요한 점 중 하나는 소재가 과열되는 것을 방지하는 것입니다. 과열로 인해 녹거나 휘어지거나 기타 손상이 발생할 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램:
기어, 베어링 및 기타 정밀 부품
몰래 엿보다
폴리에테르에테르케톤-은 내열성, 자기 윤활성, 가공 용이성, 높은 기계적 강도 및 기타 우수한 특성을 갖춘 특수 엔지니어링 플라스틱의 일종입니다.
일반적인 응용 프로그램:
자동차 기어, 항공기 엔진 부품, 의료 장비 부품
PC(폴리카보네이트)
폴리카보네이트-는 분자 사슬에 카보네이트 그룹을 포함하는 고분자량 폴리머입니다. 내화성이 있는 내구성이 뛰어난 열가소성 수지입니다. 항산화제. 내충격성, 투명성, 광학적, 기계적 특성이 뛰어나며 엄격한 공차로 성형할 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램:
하우징
PP(폴리프로필렌)
PP는 내약품성이 우수하고 융점이 높으며 밀도가 낮기 때문에 PP를 CNC 가공할 때에는 재료가 과열되어 녹는 것을 방지하기 위해 경사각이 크고 절삭 속도가 낮은 날카로운 커터를 사용해야 합니다.
일반적인 응용 프로그램:
자동차 부품, 포장재, 생활용품
애완 동물
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)-는 금속에 비해 상대적으로 부드러운 소재이므로 표준 절삭 공구로 가공할 수 있습니다. 그러나 PET는 고온에서 녹아 절삭 공구에 달라붙기 쉽기 때문에 날카로운 절삭 공구를 사용하고 절삭 속도와 이송 속도를 신중하게 제어하는 것이 중요합니다.
일반적인 응용 프로그램:
포장, 소비재, 전자제품 제조
P.E.I.
PEI -는 녹는점이 높고 마모성이 있는 강력하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 특수 절단 도구와 기술을 사용하면 PEI를 효율적으로 절단하고 성형하여 공차가 엄격한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램:
항공우주, 자동차, 의료 산업
P.O.M.
POM -은 강성이 높고 마찰이 적으며 치수 안정성이 뛰어난 열가소성 소재입니다. POM 가공은 -융점이 높고 절단 매개변수가 적절하게 제어되지 않으면 치핑 및 균열이 발생하기 쉬우므로 어려울 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램:
기어, 베어링 및 전기 부품
PVC
PVC는 높은 강도, 내구성, 내화학성, 내후성, 내화성으로 잘 알려져 있습니다. 가공 시 PVC는 유해한 먼지와 연기를 방출하여 작업자의 건강에 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 작업자를 보호하기 위해 적절한 장비와 환기 시스템을 사용해야 합니다.
일반적인 응용 프로그램:
전기 인클로저, 배관 시스템, 표지판, 의료 기기
TPFE
TPFE 가공 시 PTFE는 마찰계수가 낮아 절삭공구의 과열 및 변형을 일으킬 수 있으므로 적절한 절삭공구를 사용하는 것이 중요합니다. 따라서 PTFE 가공에는 초경 절삭 공구가 일반적으로 사용됩니다.
일반적인 응용 프로그램:
주방용품, 산업설비, 전기절연, 의료기기
표면 처리
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이름 |
영상 |
사용된 재료 |
색상 |
설명 |
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아노다이징 |
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알류미늄 티탄 마그네슘 |
투명, 노란색, 녹색, 파란색, 블랙, 오렌지, 보라색, 빨간색 |
Alodine -은 화학 코팅입니다. 공작물의 부식 방지 및 보호에 사용됩니다. 알로다인은 전기도금, 용접, 합금, 안료, 가죽 등 화학 산업에서 널리 사용됩니다. |
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그림 |
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모든 자료 |
투명, 노란색, 녹색, 파란색, 블랙, 오렌지, 보라색, 빨간색 |
스프레이 작업을 위해 제품을 회전 브라켓에 고정한 후 브라켓을 조립 라인에 고정합니다. 제품 표면에 페인트가 고르게 분사됩니다. 제품에 좋은 촉감을 주지만 쉽게 긁히는 현상이 발생합니다. |
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청소 |
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ABS, 알루미늄, 황동, 스테인레스 스틸, 강철 |
해당 없음 |
브러싱-은 장식적인 효과를 얻기 위해 작업물을 샌딩하여 작업물의 표면에 선을 만드는 표면 마무리 기술입니다. 표면을 매끄럽고 아름답게 만들어줍니다. |
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니켈 도금 |
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알루미늄, 스테인레스 스틸, 강철, 황동, 구리 |
해당 없음 |
니켈 도금-은 금속 부품의 표면에 니켈을 도포하는 공정입니다. 제품의 표면 광택, 내식성 및 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. |
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분체 도장 |
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모든 금속 재료 |
사용자 정의 가능 |
분체 코팅 -은 금속 표면에 건식 분체 코팅을 적용하는 공정입니다. 분말 코팅은 일반적으로 정전기적으로 도포된 다음 열이나 자외선을 사용하여 경화됩니다. |
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샌드블라스팅 |
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모든 금속 재료 |
해당 없음 |
샌드블래스팅-은 고속의 모래 흐름을 사용하여 제품 표면을 청소하고 거칠게 만드는 공정입니다. 그 기능은 공작물의 표면이 어느 정도 청결하고 다양한 거칠기를 얻도록 하는 것입니다. |
CNC 가공 -은 정밀 절단 도구와 고급 장비를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다.
가공 중에 재료 층을 연속적으로 제거하여 공작물에 필요한 모양과 크기를 부여합니다. 이 방법을 사용하면 복잡한 형상과 고정밀 요구 사항을 갖춘 프로토타입과 생산 부품을 모두 생산할 수 있습니다.
가공은 맞춤형 부품 생산은 물론 금형 및 툴링 생산에도 널리 사용됩니다. Redexpart는 최신 장비를 사용하여 플라스틱 사출 성형 공정에 사용되는 -금형을 생산합니다.
당사 팀에 연락하시면 온라인으로 처리 서비스에 대한 견적을 받으실 수 있습니다.
처리에 관해 자주 묻는 질문
Q: 처리란 무엇입니까?
Q: Redexpart에서 CNC 부품을 선택하는 이유는 무엇입니까?
Q: 절삭 가공과 적층 가공 공정의 차이점은 무엇입니까?
Q: CNC 가공의 장점은 무엇입니까?
Q: CNC 가공에는 어떤 유형의 마무리가 있습니까?