정밀 CNC 가공의 장점은 무엇입니까?

1. 다축 제어, 다축 결합: 일반적으로 사용되는 머시닝 센터에는 주로 3축 결합이 있으며 회전 각도와 회전 좌표를 증가시켜 4축 결합, 5축 결합 및 7축 결합이 가능합니다. 형성되었습니다. 또는 더 많은 축 통신 처리.
2. 병렬 기계: 일반적으로 사용되는 머시닝 센터의 기능은 상대적으로 고정되어 있습니다. 수직 머시닝 센터, 수평 머시닝 센터 또는 머시닝 센터, 터닝 센터 등이 가공 범위와 가공 능력을 높이기 위해 가공 시스템으로 결합됩니다. 공작기계.
3. 공구 손상 경보: 적외선, 음향, 레이저 및 기타 감지 방법을 사용하여 공구를 감지합니다. 공구 마모 또는 손상이 감지되면 적시에 경보가 울리고 제품 품질을 보장하기 위해 예비 공구가 자동으로 보상되거나 교체됩니다.
4. 도구 수명 관리: 하나의 도구에서 여러 블레이드를 통합 관리하거나 동시에 작동하는 여러 도구를 통합 관리하여 처리 효율성을 향상시킵니다.
5. 자동 기계 과부하 보호: 기계는 처리 중 부하에 따라 기계를 자동으로 보호할 수 있습니다. 부하가 기계에 설정된 최대 부하를 초과하면 기계가 자동으로 종료됩니다. 로딩 크기는 독립적으로 설정 및 변경될 수 있습니다.
6. 객체 동적 시뮬레이션 처리: 가공 공정 중에는 특정 기계 부품의 가공 상태를 관찰하기 어렵습니다. 객체 동적 시뮬레이션 기능을 추가하면 언제든지 공작물의 가공 상태를 관찰할 수 있어 원치 않는 현상을 방지할 수 있습니다. 절단, 과절단, 불균일, 불합리한 단차 등 가공 중 현상
7. 온라인 공작물 감지: 실시간 감지라고도 하며, 처리 중에 공작물을 실시간으로 감지하여 적시에 오류를 감지하고 수정하는 것을 의미합니다. 이 기능은 기존 가공 후 미숙한 검사로 인해 발생하는 재클램핑 및 위치 지정 문제를 효과적으로 방지하고 생산 시간을 단축하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
8. 적응 제어: 이 기능을 갖춘 공작 기계는 가공 과정에서 인식된 절삭 조건(예: 절삭력, 온도 등)의 변화를 모니터링하고 적응 제어 시스템을 통해 절삭량을 변경하도록 기계를 적시에 제어할 수 있습니다. 기계와 공구가 항상 최상의 상태를 유지하도록 보장하고, 더 높은 절삭 효율과 가공 품질을 보장하며, 공구의 수명을 연장합니다.